טכנולוגיית עיבוד גרגירי TPE ונושאים הדורשים תשומת לב

1. עד כמה שיטת הגרנולציה של TPE משפיעה על המוצר?

היתרונות העיקריים של שימוש בגרגלים לעיצוב הם:
①חלקיקים נוחים יותר להזנה מאשר אבקה, ואין צורך בהזנה מאולצת
② צפיפות החומר הגרגירי גבוהה מזו של חומר האבקה, ואיכות המוצר טובה
③ תכולת החומרים הנדיפים והאוויר נמוכה יותר, והמוצר אינו מייצר בועות בקלות
④שימוש ב-masterbatch פונקציונלי קל יותר לפיזור מאשר הוספת תוספים פונקציונליים ישירות

2. מה תהיה ההשפעה הגדולה ביותר על המוצר במהלך גרגירת TPE?

1) טמפרטורה

לטמפרטורה יש השפעה משמעותית על שחול ה-TPE ועל ביצועי הפריזון: היא יכולה להפחית את צמיגות ההיתוך, לשפר את נזילות ההיתוך, להפחית את צריכת החשמל של המכבש ולהגדיל את מהירות הבורג בצורה נכונה מבלי להשפיע על הערבוב והפלסטיות של החומר. הדבר מועיל לשיפור החוזק והבהירות של המוצר הסופי, וכן לשיפור השקיפות של המוצר הסופי. עם זאת, אם טמפרטורת ההיתוך גבוהה מדי, הפריזון השחול נוטה לשקוע תחת משקלו, וכתוצאה מכך עובי דופן אורכי לא אחיד של הפריזון. לכן, יש לקבוע את טמפרטורת החימום של המכבש בהתאם לעיקרון זה, כלומר, בהנחה שניתן לשחול את הפריזון בצורה חלקה ואחידה מבלי להעמיס על מערכת ההולכה, על מנת להבטיח שלפריזון יש נקודת התכה גבוהה וחוזק גוף, יש להשתמש בטמפרטורת חימום נמוכה ככל האפשר.

2) לחץ התכה

יש להתקין לחץ אחיד על החומר הנמס הנכנס לראש המכונה. הגברה מתאימה של לחץ החומר הנמס במכונת האקסטרודר יכולה לערבב את החומר באופן שווה וליציב את ביצועי הפריזון והמוצר הסופי. על מנת לשלוט בלחץ האקסטרודר של החומר הנמס, ניתן להתקין מכשיר מדידה של לחץ ההיתוך בחלק הפריקה של המכונה.

3) מהירות שינוע להמסה

כאשר מהירות שינוע ההיתוך גדולה, נפח האקסטרודר גדול. הגדלת מהירות שינוע ההיתוך יכולה לשפר את שקיעה עצמית של הפריזון ולהגדיל את עובי הדופן של הפריזון.
בנוסף לתהליך האקסטרוזיה, גם לתהליך הגלוטיזציה יש השפעה רבה על המוצר. כיום הוא מחולק בעיקר לשני סוגים: חיתוך קר וחיתוך יבש.

1. שיטת חיתוך קר

1) חיתוך קר באמצעות משיכת לשונית. החומרים שעברו דרך הלישה או המיקסר הפנימי עוברים פלסטליזציה לחתיכות על ידי טחנה פתוחה, מקוררים ולאחר מכן נחתכים לגלולות.
2) אקסטרודציה וחיתוך קר. החומר הלוש עובר פלסטליזציה באמצעות מכבש, אקסטרודציה ליריעה, ולאחר מכן קירור באוויר או קירור טבעי, ולאחר מכן מוזן למכונת פלטה שטוחה לצורך עיבוד פלטות.
3) סחיטה וחיתוך קר. חיתוך קר באמצעות שיחול הוא שיטת הגרנולציה הנפוצה ביותר של TPE תרמופלסטי, והציוד והתהליך פשוטים יחסית. החומר מפלסטיק למוטות עגולים באמצעות שיחול, והמוטות העגולים מקוררים באוויר או במים, ולאחר מכן נחתכים לגרגירים גליליים באמצעות מכבש.

2. השיטה הנלהבת

1) יבש ויציב. החותך המסתובב מחובר היטב ללוחית התבנית של ראש המכונה, והרצועות העגולות החמות הנחתכות ישירות לכדורים.
2) להיטות מתחת למים. זוהי טכנולוגיה חדשה של גרגירי פוליאולפין TPE, ראש המכונה והחותך פועלים במחזור מים חמים,
3) להוט באוויר. חיתוך האוויר דומה לחיתוך יבש. על מנת למנוע הידבקות של החלקיקים, הגרגירים מקוררים על ידי נשיפה של אוויר קר או ריסוס מים חמים במכסה החיתוך הקרקעי.

3. בעיות נפוצות ופתרונות לאיכות של כדורי TPE אקסטרודיים

1. הרצועה הארוכה גדולה יותר מהגרגר הרגיל

אורך כפול נחשב למוט ארוך. הסיבות העיקריות הן: תחילת משיכת הרצועה או שבירת הרצועה, כיוון הרצועה אינו ישר, הרצועה אינה ספוגה כראוי במים, חותך הפלטייזר שחוק או שיש בו פערים וכו'. פתרונות עיקריים:

1) במהלך ייצור רגיל, יש להתאים את כיוון הרצועה הנכנסת למכונת הגלולה ולהתאים את אורך הטבילה;
2) יש להתאים את תהליך האקסטרוזיה אם הרצועה נשברת באופן משמעותי במהלך הייצור;
3) יש לשים לב לבדיקת סכיני מנוע הגרגירים, ולהחליף את הסכינים הפגומות בזמן;
4) ניתן להשתמש במסך רוטט מתאים כדי לסנן את הרצועות הארוכות שמופיעות.

2. חומר משופר גרגר רציף
גרגירים מקושרים שני גרגירים או יותר המחוברים זה לצד זה נקראים גרגירים מקושרים. הסיבות העיקריות לגרנולציה רציפה של החומר המעובד הן שהרצועה אינה מחולקת או נשברת בזמן בעת ​​הנעת הרצועה, אורך הטבילה אינו מספיק, וטמפרטורת ראש המכונה גבוהה מדי. פתרונות עיקריים:
1) בעת יצירת הצמה, השתמשו בגלגל ניילון ברוחב מתאים כדי להפריד את הרצועות הדביקות בזמן;
2) התאם את אורך הטבילה המתאים במי הקירור כדי למנוע התחממות יתר של הרצועות, מה שיכול להפחית את הגרגירים הרציפים;
3) יש להפחית כראוי את טמפרטורת ראש המכונה ולהתאים את טמפרטורת הרצועה;
4) עבור הגרגרים הרציפים המופיעים, ניתן להשתמש במסנן רוטט בעל גודל הרשת המתאים לצורך הנפה.

3. רצועות מרבה רגליים

משטחי החיתוך של שני כדורים או יותר אינם חתוכים כולם, והם נקראים רצועות מרבה רגליים כאשר הם מחוברים יחד. למעשה, הם שייכים לקטגוריה של כדורים מחוברים. החומר יוצא מפתח ההזנה, אורך הטבילה אינו מספיק, חותך הגלולה שחוק, או שהפער בין הסכין הקבועה לסכין הנעה גדול מדי וכו'. פתרונות עיקריים:

1) על המפעיל למשוך את הרצועה במהירות קבועה כדי למנוע עבה מדי של הרצועה;
2) התאם את תהליך ההבלטה המתאים כדי למנוע את חדירת החומר לפתח ההזנה;
3) התאם את אורך הטבילה המתאים למי קירור כדי למנוע התחממות יתר של הרצועה;
4) יש להתאים את הרווח בין הסכין הקבועה לסכין הנעה, ולאחר מכן להחליף אותה בסכין חדשה.

4. נקודות שחורות קיימות על פני השטח או בתוך חלקיקים עם חלקיקי נקודות שחורות

הסיבות העיקריות לכתמים שחורים הן: בורג שאיבה ויציקה לא נקיים; כתמים שחורים בחומרי גלם; פחמניזציה של הבורג; זיהום סביבתי; החדרה מלאכותית. פתרונות עיקריים:

1) במהלך תהליך המרת המוצר לחילוץ הבורג, אם הוא לא נוקה, ניתן לחלץ מחדש את הבורג; נקודת הניקוי: "שלושה פתחים", לוחית המסנן שמאחורי מסך המסנן והראש הגדול;
2) לחזק את הבדיקה של חומרים נכנסים, במיוחד את תופעת הכתמים השחורים והזיהומים באבקת מינרלים מלאה או מעכבי בעירה; לדוגמה, גרגירי Z30S או T30S המכילים נסורת באריזה, אבקת מינרלים מלאה בדרגה נמוכה או מעכבי בעירה; כל אלה אינם ניתנים לשימוש לייצור פלסטיק שעבר שינוי עם דרישות מחמירות לכתמים שחורים;
3) יש לשים לב לשליטה והתאמת טמפרטורת החבית וזמן השהייה של החומר בחבית כדי למנוע שטמפרטורת העיבוד תהיה גבוהה מדי; כלומר, יש לתכנן את תהליך השיחול המתאים בהתאם לנוסחה של כל מוצר.
4) יש לשים לב לתברואה הסביבתית שמסביב ולשמור על לחות הקרקע, ויש צורך לבצע עבודה טובה של בידוד והגנה בין מכונות המייצרות מוצרים בצבעים שונים.
5) ציוד עזר שלציוד אקסטרוזיהכגון מיכל מים, מכונת כדורים וכו' יש לנקות באופן קבוע;
6) בכל פעם שמשנים את המסך, יש לנקות את החומר שנותר על המסך הנייד ועל התבנית כדי למנוע פחמן למשך זמן רב מדי;
7) שימו לב כי אין לחדור לרצועות הנופלות לתוך מכונת הכדורים כדי למנוע כניסת אבק;
8) חשמל סטטי נגד פלסטיק, חשמל סטטי סופג בקלות אבק.

5. שינוי צבע

שינוי הצבע מתבטא בשינוי פתאומי של צבע המוצר במהלך תהליך הייצור, ונוצר הבדל צבע ברור. הסיבות העיקריות לשינוי הצבע הן ערבוב לא אחיד או ערבוב שגוי; מכונת הניקוי אינה נקייה; הטמפרטורה גבוהה מדי; הגזירה חזקה מדי; גרגירים. פתרונות עיקריים:
1) יש להקפיד על תהליך הערבוב כדי להבטיח אחידות ונכונות הערבוב;
2) לאחר השלמת הניקוי, אדם מיוחד יבדוק כדי לוודא שהניקוי נקי;
3) שלטו בטמפרטורת האקסטרוזיה כדי למנוע פירוק של הטונר עקב טמפרטורה מוגזמת;
4) בחר את שילוב הברגים המתאים כדי למנוע גזירה חזקה מדי;
5) ודאו שאין זיהומים בתערובת האחורית.

6. ישנן שתי עיניות ואקום או יותר או תופעת הקצפה על משטח החיתוך של כדורי הוואקום הרעים.

הסיבות העיקריות לוואקום לקוי הן ואקום לא מספק, החזרת ואקום, מערכת ואקום גרועה, איטום לקוי וכו'. פתרונות עיקריים:

1) יש לבדוק ולתחזק באופן קבוע את משאבת הוואקום ואת מד לחץ הוואקום;
2) יש לנקות את מיכל הוואקום, תא הוואקום וצינור הוואקום בזמן;
3) לשלוט כראוי על זרימת המים במחזור של משאבת הוואקום;
4) פתרו את חומר החזרת הוואקום וודאו שמכסה הוואקום אטום היטב.

7. שבבי ברזל או חלקיקי מתכת אחרים מכילים שבבי ברזל או חלקיקי מתכת אחרים על פני השטח או באמצע כדורי הפלסטיק.
הסיבות העיקריות הן בלאי של ברגים, סכין נעה שבורה, שבבי ברזל או חלקיקי מתכת אחרים בחומר הגלם. פתרונות עיקריים:

1) בדקו האם הבורג, הסכין הנעה, המסך הרוטט וכו' פגומים;
2) בדוק האם ישנם חלקיקי מתכת תואמים בחומרי הגלם;
3) עבור מוצרים פגומים, ניתן להשתמש במפריד מתכת מגנטי חזק או אחר כדי לסנן את חלקיקי המתכת;
4) מכוניות שאינן משופרות מוסיפות פילטרים.

8. פלסטיות לקויה: ישנם חומרים עקשניים בחלקיקים, או שהמשטח שחור ודמוי עור קרפדה.

הסיבות לפלסטיליזציה לקויה הן טמפרטורת חימום נמוכה מדי, זיהומים בחומרי הגלם, מהירות הזנה גבוהה מדי, גזירת בורג חלשה מדי, וכמות גדולה מדי של חומר סיכה בנוסחה. פתרונות עיקריים:

1) לשלוט בטמפרטורה בהתאם לתקנות התהליך, ולהעלות את הטמפרטורה כראוי כאשר נמצא פלסטיות לקויה;
2) בדוק האם ישנם זיהומים בלתי מסיסים בחומרי הגלם או בתהליך;
3) יש לשלוט כראוי על מהירות ההזנה כדי להגדיל את זמן החימום והפלסטליזציה של הפלסטיק בבורג;
4) בחר שילוב ברגים בעל כושר גזירה בינוני;
5) התאם את הנוסחה כראוי.

9. תכולת המים גבוהה מדי. מפני השטח של הרצועה ניתן לראות מים מבריקים, או לחוש את לחות החומר ביד, או לטפטף מים מתחתית מכונת הגלוטיזציה וכו'.

הסיבות לתכולת המים הגבוהה הן שהרצועות ספוגות במים יתר על המידה, הרצועות אינן נחתכות בזמן בזמן הנסיעה, מהירות מכבש הגלולה מהירה מדי, עוצמת הרוח של סכין האוויר קטנה מדי, והמרחק בין מכבש הגלולה לסכין האוויר קרוב מדי. פתרונות עיקריים:

1) יש להתאים כראוי את אורך רצועת החומר הספוגה במים;
2) בעת משיכת רצועות, הרצועות נחתכות לרצועות מיד לאחר הכניסה למכבש הגלולה;
3) יש להתאים כראוי את מהירות מכבש הגלוטיזציה, ובמקביל את גובה תומך המוט המונוליטי;
4) יש לוודא שעוצמת הרוח של סכין האוויר חזקה מספיק, ולהשתמש בשני סכיני אוויר במידת הצורך;
5) יש להתאים כראוי את המרחק בין מכבש הגלוטיזטור לסכין האוויר.

10. לאחר שהחומר המגורר נחתך לקוביות על ידי הגרנולטור, נוצרים חלקיקים זעירים רבים ומגוררים.

עקב החשמל הסטטי של פלסטיק, הסיבות העיקריות לספיחתו בפתח ההזנה של המסך הרוטט הן ספיגת מים מוגזמת של הרצועות, שחיקה של חותך הפלטה, וכמות גדולה מדי של חומר מילוי שהופכת את הרצועות לקשות מדי. פתרונות עיקריים:

1) יש להתאים כראוי את כמות המים הספוגה ברצועות;
2) החלף את כלי הגלוטיזציה בחדש;
3) יש להתאים את הנוסחה כראוי כדי להקטין את המרחק בין מכבש הגלוטיזציה לסכין האוויר.

11. חומר הדליפה בתבנית הפחמן הופך לחומר שחור, וחריכה גרגירית מופיעה על פני הפלסטיק.

הסיבות העיקריות לפחמן הן טמפרטורת חימום גבוהה מדי, מה שגורם לחריכה כתוצאה מהמסה; שימוש ממושך בבורג ללא ניקוי מצטבר; זמן הכיבוי ארוך מדי וראש המכונה והבורג אינם מנוקים. פתרונות עיקריים:

1) יש לבדוק תמיד האם מערכת החימום תקינה, אם יש בעיה במערכת החימום, יש לפתור אותה בזמן;
2) יש לשאוב את הבורג באופן קבוע או לנקות את ראש המכונה, ולנקות אותו היטב;
3) יש לנקות את לוחית המסנן, מסך הסינון וראש המכונה בזמן ולמנוע פחמנות. אם מתגלה פחמנות, יש לנקות מיד את ראש המכונה והבורג. יש לנקות ולמנוע פחמנות. אם מתגלה פחמנות, יש לנקות את הראש והבורג מיד.