פתרונות לבעיות חריגות באבלוט וגנרולציה של TPE!

קו שחול TPE וגרנולציה היא דרך הייצור הנפוצה ביותר עבור יצרנים רבים, שחול וגרנולציה גורמים לבעיות שונות. למעשה, בעיות אלו אינן רק אנחנו מתמודדים איתן, אלא גם לקוחותינו מתמודדים איתן בעת ​​יציקה בהזרקה. אז איך פותרים במהירות את הבעיות הנפוצות הללו?

1. רצועה ארוכה

באופן כללי, כל אורך גדול מפי 2 מאורך הכדורים הרגילים נחשב לרצועות ארוכות. הסיבות העיקריות הן: הרצועה נמתחת או שבורה כאשר המכונה מופעלת, כיוון הרצועה אינו ישר, הרצועה אינה ספוגה כראוי במים, כלי הפלטיזציה שחוק או שיש בו שבבים וכו'. פתרונות עיקריים:
1) במהלך ייצור רגיל, יש להתאים את כיוון כניסת רצועת החומר למכונת הגלולה ולהתאים את אורך הטבילה;
2) שבירה חמורה של רצועה במהלך הייצור דורשת התאמת תהליך ההבלטה;
3) שימו לב לבדיקת סכין המנוע של הגרגירים והחליפו את הסכין הפגומה בזמן;
4) ניתן לסנן את הרצועות הארוכות המופיעות באמצעות מסך רוטט מתאים.

2. חיבור כדורים

שני כדורים או יותר המחוברים זה לצד זה נקראים כדורים רציפים. הסיבות העיקריות לגרנולציה רציפה של חומרים שעברו שינוי כוללות אי הפרדה או שבירת הרצועות בזמן בעת ​​נהיגה, אורך טבילה לא מספיק במים וטמפרטורה מוגזמת של ראש המכונה וכו'. פתרונות עיקריים:
1) בעת יצירת הרצועות, השתמשו בגלגל ניילון מוביל ברוחב מתאים כדי להפריד את הרצועות שדבקו זו בזו לאורך זמן;
2) יש להתאים את אורך הטבילה במי קירור המתאים כדי למנוע התחממות יתר של רצועות החומר ולהפחית גרגירים רציפים;
3) הנמיכו כראוי את טמפרטורת ראש המכונה והתאימו את טמפרטורת רצועת החומר;
4) עבור הגרגרים הרציפים שמופיעים, ניתן להשתמש במסנן רוטט עם פתחי רשת מתאימים.

3. רצועות מרבה רגליים

חתכי הרוחב של שני כדורים או יותר אינם כולם חתוכים ומחוברים יחד הנקראים רצועות מרבה רגליים. למעשה, הם שייכים לקטגוריית כדורי החיבור. הסיבות העיקריות כוללות את המהירות האיטית בעת הנעת הרצועה, פתח הפריקה של מכבש הבורג הכפול נפלט, אורך הטבילה במים אינו מספיק, כלי החיתוך של מכבש הגלילים שחוק, או שהפער בין הסכין הקבועה לסכין הנעה גדול מדי, וכו'. פתרונות עיקריים:
1) על המפעיל למשוך את הרצועה במהירות קבועה כדי למנוע עבה מדי של הרצועה;
2) התאם את תהליך האקסטרוזיה המתאים כדי למנוע יציאת חומר מפתח הפריקה;
3) יש להתאים את אורך הטבילה המתאים בקירור כדי למנוע התחממות יתר של רצועות החומר;
4) יש להתאים את הרווח בין הסכין הקבועה לסכין הנעה, ולהחליף את הכלי בחדש אם הדבר אינו אפשרי.

4. נקודות שחורות

ישנם גרגירים שחורים על הגרגירים או בתוךם. הגורמים העיקריים לכתמים שחורים הם: בורג השאיבה אינו נקי בעת הכנסתו למשאית; ישנם כתמים שחורים בחומרי הגלם; פחמון הבורג; זיהום סביבתי; הובא באופן מלאכותי. פתרונות עיקריים:
1) במהלך תהליך המרת המוצר, הבורג לא נוקה. פשוט לחץ שוב על הבורג; נקודות ניקוי: "שלושה פתחים", לוח הרשת שמאחורי המסנן וראש המכונה הגדול;
2) לחזק את הבדיקה של חומרים נכנסים, במיוחד כתמים שחורים וזיהומים שסביר יותר להופיע באבקות מינרלים מלאות או מעכבי בעירה; לדוגמה, כדורי Z30S או T30S המכילים שבבי עץ, אבקת מינרלים ברמה נמוכה של מילוי או מעכבי בעירה באריזה; אף אחד מאלה לא יכול לשמש לייצור פלסטיק שעבר שינוי עם דרישות מחמירות של נקודות שחורות;
3) שימו לב לשליטה והתאמה של טמפרטורת החבית וזמן השהייה של החומרים בחבית כדי למנוע שטמפרטורת העיבוד תהיה גבוהה מדי; כלומר, יש לתכנן את תהליך השיחול המתאים בהתאם לנוסחה של כל מוצר;
4) יש לשים לב להיגיינת הסביבה ולשמור על לחות הקרקע. יש צורך לבודד ולהגן על המכונות המייצרות מוצרים בצבעים שונים;
5) יש לנקות באופן קבוע ציוד עזר של ציוד שיחול כגון כיורים, מכונות גלולות וכו';
6) בכל פעם שמשנים את המסך, יש לנקות את החומר שנותר על המסך והתבנית הנעים כדי למנוע פחמן לאורך זמן;
7) שימו לב כי אין לחדור לרצועות חומר עומדות על הרצפה לתוך מכונת הכדורים כדי למנוע חדירת אבק;
8) יש למנוע יצירת חשמל סטטי מפלסטיק, אשר יכול למשוך בקלות אבק.

5. שינוי צבע

זה מתבטא בשינויים פתאומיים בצבע המוצר במהלך תהליך הייצור ובהבדלי צבע ברורים. הסיבה העיקרית לשינוי צבע היא ערבוב לא אחיד או ערבוב שגוי; ניקוי מכונה לא ברור; טמפרטורה גבוהה מדי; חיתוך חזק מדי; זיהומים בחומר האחורי. פתרונות עיקריים:
1) יש להקפיד על תהליך הערבוב כדי להבטיח אחידות ודיוק של הערבוב;
2) לאחר ניקוי המכונה, אדם ייעודי יבדוק אותה כדי לוודא שהיא נקייה;
3) לשלוט בטמפרטורת השיחול כדי למנוע פירוק טונר הנגרם מטמפרטורה מוגזמת;
4) בחר את שילוב הברגים הנכון כדי למנוע גזירה חזקה מדי;
5) ודאו שאין זיהומים בחומר המעורבב מחדש.

6. שואב אבק גרוע

ישנם שני חורי ואקום או יותר או קצף על פני השטח החתוכים של הגלולה. הסיבות העיקריות לוואקום לקוי כוללות ואקום לא מספק, החזרת ואקום, מערכת ואקום לקויה, איטום לקוי וכו'. פתרונות עיקריים:
1) בדיקה ותחזוקה קבועים של משאבות ואקום ומדי לחץ ואקום;
2) יש לנקות מיכלי ואקום, תאי ואקום וצינורות ואקום באופן מיידי;
3) יש לשלוט כראוי על זרימת המים במחזור של משאבת הוואקום;
4) פתרו את בעיית החזרת הוואקום וודאו שמכסה הוואקום אטום היטב.

7. שבבי ברזל/חלקיקי מתכת

ישנם שבבי ברזל או חלקיקי מתכת אחרים על פני השטח או באמצע כדורי הפלסטיק. הסיבות העיקריות כוללות שחיקה של ברגים, סכין ניידת שבורה, ושבבי ברזל או חלקיקי מתכת אחרים בחומרי הגלם. פתרונות עיקריים:
1) בדקו האם הבורג, הסכין הנעה, המסך הרוטט וכו' פגומים;
2) בדוק אם ישנם חלקיקי מתכת מתאימים בחומרי הגלם;
3) עבור מוצרים פגומים, ניתן להשתמש במפרידי מתכת מגנטיים חזקים או אחרים כדי לסנן חלקיקי מתכת;
4) מכוניות שאינן משופרות מוסיפות פילטרים.

8. פלסטיות ירודה

מחתך הרוחב של החלקיקים, ישנם חומרים עקשניים, או שהמשטח שחור ונראה כמו עור קרפדה. הסיבות לפלסטיליזציה לקויה כוללות טמפרטורת חימום נמוכה מדי, זיהומים בחומרי גלם, מהירות הזנה מוגזמת, גזירת בורג חלשה מדי, וכמות גדולה מדי של חומר סיכה בנוסחה. פתרונות עיקריים:
1) לשלוט בטמפרטורה בהתאם לתקנות התהליך, ולהגביר את הטמפרטורה בהתאם כאשר נמצא פלסטיות לקויה;
2) בדוק אם ישנם זיהומים וחומר בלתי מסיס מעורבבים בחומרי הגלם או במהלך התהליך;
3) יש לשלוט כראוי על מהירות ההזנה כדי להגדיל את זמן החימום והפלסטליזציה של הפלסטיק בבורג;
4) בחר שילוב ברגים עם קיבולת גזירה בינונית;
5) התאימו את המתכון בהתאם.

9. לחות גבוהה מדי

ניתן לראות מים מבריקים על פני רצועת החומר, או שניתן להרגיש את הלחות בכדורי החומר עם הידיים, או שיש מים מטפטפים מתחת למכונת הכדורים, ותופעות דומות אחרות. הסיבות לתכולת לחות מוגזמת כוללות טבילה מוגזמת של רצועות החומר במים, אי הפרדת הרצועות בזמן נהיגה, מכנת כדורים מהירה מדי, עוצמת רוח קטנה מדי של סכין האוויר, ומרחק קצר מדי בין מכנת הכדורים לסכין האוויר. פתרונות עיקריים:
1) התאם כראוי את אורך רצועת החומר הספוגה במים;
2) בעת ציור רצועות, הרצועות מחולקות מיד לרצועות לאחר הכניסה לגלוטייזר;
3) יש להתאים כראוי את מהירות הגרנולטור ואת גובה תמיכת הרצועה;
4) ודאו שעוצמת הרוח של סכין האוויר חזקה מספיק. במידת הצורך, השתמשו בשני סכיני אוויר;
5) יש להתאים כראוי את המרחק בין הגרנולטור לסכין האוויר.

10. בשר טחון

לאחר חיתוך רצועות החומר על ידי הגרנולטור, נוצרים חלקיקים זעירים רבים דמויי אבקה. עקב החשמל הסטטי של הפלסטיק, הם נספחים בפתח התחתון של המסך הרוטט. הסיבות העיקריות להיווצרות חלקים שבורים כוללות טבילה רבה מדי של מים ברצועות החומר, בלאי של כלי החיתוך של הגרנולטור, יותר מדי חומר מילוי ורצועות חומר קשות מדי וכו'. פתרונות עיקריים:
1) יש להתאים כראוי את כמות המים הספוגה ברצועות החומר;
2) החלף את כלי החיתוך בחדש;
3) התאם את הנוסחה כראוי כדי להקטין את המרחק בין הגרנולטור לסכין האוויר.

11. פחמימות

חומר הדליפה בראש הקובייה התפחם לחומר שחור, וחומר חרוך גרגירי הופיע על פני הפלסטיק. הסיבה העיקרית לפחמן היא שטמפרטורת החימום גבוהה מדי, מה שגורם לשריפת הבורג; הבורג היה בשימוש זמן רב ללא ניקוי, וחומר חרוך הצטבר; זמן הכיבוי היה ארוך מדי וראש המכונה והבורג לא נוקו. פתרונות עיקריים:
1) יש לבדוק תמיד האם מערכת החימום תקינה, ואם ישנן בעיות כלשהן במערכת החימום, יש לפתור אותן באופן מיידי;
2) יש לשאוב את הבורג מדי פעם או לנקות את ראש המכונה ולנקות אותו היטב;
3) יש לנקות את המסננים, המסננים וראשי המדידה במהירות ובניקיון כדי למנוע פחמנות. אם מתגלה פחמנות, יש לנקות את ראש המכונה והבורג מיד. יש לנקות כדי למנוע פחמנות. אם מתגלה פחמנות, יש לנקות את ראש המכונה והבורג מיד.