בעיות תהליך ופתרונות של ייצור יריעות PVC שקופות

PVC קו שחול יריעותשקיפות היא אחד הסוגים העיקריים של PVC קשיח. הוא מיוצר בדרך כלל על ידי מכבש חרוטי כפול של PVC. בעיות נפוצות שנתקלות בהן בתהליך הייצור הן: בועות, נקודות גבישיות רבות יותר וצבע צהבהב של היריעה. בהתבסס על ניסיון התפעול בפועל של אנשי ניפוי שגיאות המכונות של החברה, ריכזתי מידע מסוים, בתקווה להיות מועיל לעמיתיי.

אם ישנה אי הולמות כלשהם, אנא אל תהססו להאיר את עיניי.
1. בעיית צבע צהוב

הגורמים והפתרונות
ראשית, היציבות של ה-PVC עצמו ירודה
אם מדובר ביצרן שרף PVC חדש, ייתכן שיציבות ה-PVC עצמו ירודה, ניתן לנסות להחליף את ה-PVC. עם זאת, גם אם מדובר במותג PVC שנמצא בשימוש כל הזמן, ייתכן שהסיבה לכך היא שרף ה-PVC עצמו, מכיוון שגם אם ה-PVC מיוצר על ידי אותו יצרן, האיכות עשויה להשתנות בין אצווה שונות.
שנית, מייצב לא מספיק
שלישית, יש בעיה בבקר הטמפרטורה
הטמפרטורה המוצגת נמוכה מהטמפרטורה בפועל, וה-PVC יתפרק ויצהיב אם הטמפרטורה גבוהה מדי. בשלב זה, יש צורך לבדוק שוב את בקר טמפרטורת הכיול. השיטה פשוטה מאוד, ומדחום כספית משמש לכיול. בייצור בפועל, עקב סיבות כמו צמדים תרמיים רופפים וחומרים דביקים, יהיה פער בין הטמפרטורה המוצגת על ידי בקר הטמפרטורה לטמפרטורה בפועל. בנוסף, מומלץ להשתמש בבקר טמפרטורה איכותי.

2. לגיליון יש בועות אוויר קטנות

①. לחות מוגזמת בחומרי גלם של PVC: אם חומרי הגלם לחים בימי גשם בקיץ, ייתכן שהמים לא יפוזרו במלואם מהחבית, והחום יתפשט, ואז ייווצרו בועות אוויר ביריעה.
2. בנוסף, התוספים עשויים להכיל יותר מדי מים. לסיכום, ניתן לאמץ את הפתרון: להאריך את זמן הערבוב של המיקסר החם כראוי, ולהשתמש במיקסר קירור. זה יכול להסיר ביעילות לחות מחומרי הגלם.
3. מספר נקודות הקריסטל בגיליון עולה על הסטנדרט, המכונה גם עין דג

הסיבה הנפוצה להיווצרות נקודות גביש היא: חלק מחלקיקי שרף ה-PVC אינם מפלסטליים, או שהפלסטליזציה אינה טובה. הסיבות להיווצרותן הן: איכות שרף ה-PVC עצמו אינה טובה. בתנאי שלא מחליפים את שרף ה-PVC, הפתרון הוא כדלקמן:
ראשית, יש להאריך את זמן הערבוב ולהגביר את טמפרטורת הערבוב כדי לקדם את ספיגת התוספים. בנוסף, נעשה שימוש ביחידות ערבוב איכותיות, והאפקט הקדם-פלסטי של יחידות הערבוב על החומרים הוא חיוני.
שנית, ניתן להשאיר את חומרי הגלם המעורבבים למשך חצי יום או יום, לתת להם להבשיל ולאחר מכן להשתמש בהם.
שלישית, ניתן להגדיל את הטמפרטורה הקבועה של הקנה בצורה מתאימה, להגביר את מהירות הבורג ולהגביר את לחץ הראש כדי לשפר עוד יותר את ביצועי הפלסטליזציה.
רביעית, מבחינת הנוסחה, עלינו לבחור בקפידה את התוספים המתאימים ואת כמות התוספים. כיום, שוק התוספים כאוטי, ואיכות המוצר משתנה מאוד. עלינו לבחור בקפידה ולמצוא איזון טוב יותר בין מחיר לביצועים.

לסיכום, יש לשקול את הסיבות הנ"ל באופן מקיף על מנת לבחור את הפתרון האופטימלי. לחלק מהפתרונות יש קשרים סותרים, כגון העלאת הטמפרטורה עלולה לגרום ליריעה להצהיב, הוספת מייצבים נוספים עלולה לגרום לעליית עלויות וכו'. רק על ידי גיבוש הדרך קדימה בפועל.