מלך פלסטיק - פוליאתרקטון PEEK

PEEK נוצר על ידי שיחול רציף: מוט PEEK, לוח PEEK, צינור PEEK, סרט PEEK, יריעת PEEK, פילמנט PEEK, נימי PEEK; פוליאתרתרקטון (PEEK) הוא סרט הארכה בעל גבישיות נמוכה, ובדרך כלל יש לשלב אותו עם סיבי פחמן, סיבי זכוכית, סיבי מלמין וחומרים אחרים לשימוש. מרוכב. סרטי פוליאתרתרקטון (PEEK) לא מורכבים ניתנים למתיחה ולטיפול בחום כדי לשפר את החוזק ועמידות החום. לסרט פוליאתרתרקטון (PEEK) המתוח ומטופל בחום יש נקודת התכה גבוהה ב-80 ℃ מזו של סרט PET.

יתרונות וחסרונות של PEEK

יתרונות של PEEK

עמידות בפני קורוזיה, אנטי אייג'ינג; עמידות במסיסות; תנאי ביצועים בטמפרטורה גבוהה, בתדר גבוה ובמתח גבוה; קשיחות וקשיחות כאחד; דרישות גודל מדויקות; עמידות בפני קרינה, שחיקה וקורוזיה; עמידות בפני הידרוליזה, טמפרטורה גבוהה ולחץ גבוה, עדיין מאפשרת שמירה על מאפיינים מצוינים; קל משקל להחלפת מתכת כרכיבי סיב אופטי; עמידות טובה בפני שחיקה ובידוד חשמלי אנטי-סטטי; דרישות חוזק מכני גבוהות לרכיבים; פליטות נמוכות של פיח וגזים רעילים.

חסרונות של PEEK

הזרקה, יציקה ו #פרופיל שחול תנאי התהליך קשים

תחומי היישום העיקריים של PEEK

PEEK עמיד בפני הידרוליזה וקל לעיבוד וכו', והוא משמש בתחומי התעופה והחלל, ייצור הרכב, החשמל והאלקטרוניקה, הרפואה ועיבוד המזון; הוא נמצא בשימוש נרחב במכונות, פטרוכימיה, אנרגיה גרעינית, תחבורה רכבתית ותחומים אחרים, כגון לוחות שסתומי מדחס, מושבי שסתומי כדור קיטור בלחץ גבוה, כלובי מיסבים, גלגלי שיניים של משאבות כימיות, מיסבי הזזה, אטמים, טבעות בוכנה, נעלי הזזה וחלקי מכונה אחרים, איכות מוצר קלה, חיי שירות ארוכים, אך גם מפחית את רעש הפעולה של המכונה. בנוסף, מכיוון של-PEEK יש מבודד חשמלי טוב, הוא עדיין יכול לשמור על תכונות בידוד חשמלי טובות בתנאי עבודה קשים כמו טמפרטורה גבוהה, מתח גבוה ולחות גבוהה.

תכונות PEEK

כפלסטיק הנדסי חצי-גבישי, PEEK אינו מסיס כמעט בכל הממסים מלבד חומצה גופרתית מרוכזת, ולכן הוא משמש בדרך כלל לייצור לוחות שסתומי מדחס, טבעות בוכנה, אטמים וגופי משאבות כימיים שונים ורכיבי שסתומים. שרף PEEK ניתן גם לאוטוקלב עד 3000 מחזורים בטמפרטורה של 134 מעלות צלזיוס. מאפיין זה הופך אותו מתאים לייצור ציוד כירורגי ודנטלי עם דרישות עיקור גבוהות ושימוש חוזר.

עיבוד PEEK

● טכנולוגיית שחול ובקרת טמפרטורת תנור:
 #שִׁחוּל טכנולוגיית היציקה כוללת ציפוי תיל, פרופיל מוט צינור, יריעת סרט וייצור מונופילמנט. כל מכונות האקסטרודר הן בעצם מכונות בורג יחיד, אך הציוד במורד הזרם כגון ראש, תבנית, קיבוע, קירור, משיכה, מתיחה, קלנדרינג וסלילה אינם זהים.
גוף החימום המתכתי או הקרמי שעל הקנה חייב לכסות את כל משטחי הקנה המתכתי וניתן לחמם אותו ל-400℃±2℃ כדי להבטיח פיזור טמפרטורה אחיד.

● טמפרטורת יציקה:
טמפרטורת היציקה של PEEK היא 320 מעלות ~ 390 מעלות, טמפרטורת האפייה היא 160 ~ 1855H ~ 8H, טמפרטורת התבנית היא 140 ~ 180, טמפרטורת היציקה של חומר זה גבוהה מדי, והנזק ל... #מכבש בורג s חמור יותר. בעת קביעת מהירות הבורג, המהירות לא צריכה להיות גבוהה מדי, ולחץ ההזרקה הוא 100 ~ 130MPa. מהירות ההזרקה היא 40 ~ 80.

● המלצות רגולטוריות:
לאחר סיום היציקה, יש לנקות את הבורג במהירות עם שעוות PE, ואין לאפשר לחומר ה-PEEK להישאר בתוך הבורג. ברגים מסוג PVC שנוצרו באמצעות PEEK אך דחוסים ברציפות אינם מומלצים, מכיוון שלבורג אין אזור הזנה, מה שגורם לפלסטיק להידחס ברגע שהוא נכנס לקנה, וכתוצאה מכך מומנט בורג מוגזם. לסינון של מותך PEEK יש השפעה טובה על אחידות התכונות הפיזיקליות של השיחול; השתמש ב-20/60/250/60/ התקן שילוב המסנן המורכב מרשת קלועה חוטי נירוסטה של ​​250 רשת יכול להשיג תוצאות טובות יותר לסינון מותך בזרימה רציפה.