קו שחול גיליונות PP בשקיפות גבוהה

שקיפות גבוהה של PP קו שחול יריעות משמש בעיקר לייצור יריעות פוליפרופילן (PP) בעלות שקיפות גבוהה. בשל שקיפותן הטובה, עמידותו כימית, קשיחותו ויכולת המחזור שלה, הוא נמצא בשימוש נרחב באריזות מזון, אריזות ציוד רפואי, הגנה על מוצרים אלקטרוניים, מצעי הדפסה ותחומים אחרים.

להלן סקירה כללית של הרכיבים הבסיסיים ותהליך העבודה של קו הייצור:

הכנת חומרי גלם

ראשית, יש להשתמש בחלקיקי שרף PP יבשים כחומרי גלם. חומרי גלם אלה צריכים לעבור ייבוש קפדני כדי להסיר לחות ולמנוע בועות במהלך העיבוד, דבר שישפיע על השקיפות ואיכות היריעה.

מכבש

החומרים המעורבבים מוזנים לתוך מכבש בעל בורג יחיד או שניים דרך מערכת הזנה. מכבש מתיך את החומרים הגרגיריים למרקם אחיד באמצעות חימום וחלק הגזירה, חלק הפלסטליזציה וחלק ההולכה של הבורג.

מערכת סינון

על מנת להבטיח את השקיפות והטוהר של היריעה, החומר המותך יעבור דרך פילטר מדויק לאחר האקסטרוזיה כדי להסיר זיהומים אפשריים, כגון חלקיקי שרף שלא מותכים או חומרים זרים.

משאבת מדידה

החומר המותך המסונן נכנס למשאבת המדידה. על ידי שליטה מדויקת בקצב הזרימה של החומר המותך ועבודה בשיתוף פעולה עם המכונה הראשית, ניתן להעביר את החומר המותך ביעילות וביציבות לתבנית לעיצוב היריעה, דבר הממלא תפקיד מפתח בהתאמת עובי היריעה.

עובש ומות

לאחר שחומר ה-PP המותך יוצא מהמכונה, הוא עובר דרך תבנית ותבנית שתוכננו במיוחד כדי ליצור צורת יריעה בעובי ובשטיחות הנדרשים, ולשלוט ברוחב המוצר. עבור יריעות בעלות שקיפות גבוהה, עיצוב התבנית והתבנית הוא קריטי במיוחד, תוך הבטחת זרימת החומר באופן שווה ולא נוצרות בועות כדי להשיג דרישות שקיפות גבוהות.

מערכת קירור ועיצוב

יריעת ההיתוך החם היוצאת מראש התבנית עוברת דרך התבנית או התבנית ונכנסת מיד לקלנדר לקירור מהיר ועיצוב כדי להתאים את העובי והרוחב של גיליון שחולהקלנדר שולט בטמפרטורת הגליל כדי לקרר את המים דרך מגדל המים (או הצ'ילר). מכיוון של-PP יש התכווצות גדולה יחסית, יש לקרר אותו לחלוטין לפני הליפוף כדי למנוע לחץ פנימי, כך שהמוצר יוכל להגיע לתקן ולא יתכווץ לאחר שהותיר אותו למשך זמן מה לאחר הליפוף.

מכשיר גרירה וגיזום

לאחר הקירור והעיצוב, היריעה עוברת דרך מתקן החיתוך ונחתכת בהתאם לגודל הנדרש. הרוחב הנדרש של היריעה מותאם ונחתכים הקצוות הלא מסומנים משני הצדדים. מתקן המתיחה והקלנדר מחוברים באופן סינכרוני, מה שיכול לשלוט ביעילות בייצור היריעה, לשלוט במהירות ובמתח שלה, ולשמור על שטוחות ועובי אחידים של היריעה.

מערכת מתפתלים

לבסוף, הגיליונות החתוכים נלפפים על הגליל. הגליל נשלט על ידי מנוע סרוו עם מתח קבוע, שיכול להבטיח את ניקיון קצוות הסלילים. מתח הליפוף של הסלילים הפנימיים והחיצוניים זהה, כך שהסלילים לא יהיו הדוקים מבפנים ורופפים מבחוץ, דבר שנוח לאריזה, אחסון והובלה לאחר מכן.

אם אתם רוצים לבצע חיתוך, קיפול, הדפסה ואריזה, עליכם להוסיף מכונת חיתוך בחלק האחורי. בתהליך הייצור, עליכם להוסיף גם מכשיר למינציה כדי לשכב את הצדדים העליונים והתחתונים של הגיליון לפני החיתוך (ניתן לקרוע את הפילם ידנית) כדי להגן על הגיליון במהלך ההובלה מבלי לפגוע בפני השטח של הגיליון.

לאורך תהליך הייצור, בקרת טמפרטורה, יחס חומרים, יעילות קירור ודיוק מכני הם גורמים מרכזיים המשפיעים על איכות יריעות PP בעלות שקיפות גבוההבנוסף, כדי לעמוד בדרישות יישומים שונות, ניתן לשלב את קו הייצור גם עם מערכת הזנה לתוספים כדי להוסיף חומרים אנטי-סטטיים, חומרי סיכה או חומרים משנים אחרים לשיפור ביצועי היריעות.