תהליך ייצור יריעות PET

(1) חומרי גלם של יריעות PET

כמו פלסטיקים אחרים, הביצועים של יריעות PET קשור קשר הדוק למשקל המולקולרי. הצמיגות הפנימית קובעת את המשקל המולקולרי. ככל שהצמיגות הפנימית גדולה יותר, כך התכונות הפיזיקליות והכימיות טובות יותר, אך הנוזליות הירודה מקשה על העיצוב. ככל שהצמיגות הפנימית נמוכה יותר, כך התכונות הפיזיקליות והכימיות שלה ירודות יותר וחוזק הפגיעה נמוך. לכן, יש לבחור את הצמיגות הפנימית של יריעות PET שקופות בין 0.8 ד"ל/גרם ל-0.9 ד"ל/גרם.

(2) תהליך הייצור.

ציוד הייצור העיקרי של יריעת PET שקופה הוא: מגדל התגבשות, מגדל ייבוש, מכבש, ראש מכונה, קלנדר בעל שלושה גלילים וסליל.

זרימת תהליך הייצור היא: חומרי גלם, התגבשות-ייבוש-שיחול, פלסטליזציה-שיחול, יציקה-קלנדרינג ועיצוב-ליפת מוצרים.

השלב הראשון הוא התגבשות. פרוסות ה-PET מחוממות ומתגבשות במגדל ההתגבשות כדי לסדר את המולקולות בסדר, ולאחר מכן טמפרטורת המעבר הזכוכיתי של הפרוסות עולה. המטרה היא למנוע הידבקות במהלך תהליך הייבוש וחסימה של המיכל. התגבשות היא בדרך כלל שלב הכרחי. התגבשות אורכת 30 דקות עד 90 דקות והטמפרטורה נמוכה מ-149 מעלות צלזיוס.

השלב השני הוא ייבוש. מכיוון שבתנאי טמפרטורה גבוהים, מים עלולים לגרום לפירוק הידרוליטי של PET, וכתוצאה מכך לירידה בהידבקות האופיינית שלו, והתכונות הפיזיקליות שלו, במיוחד חוזק ההשפעה, יפחתו עם הירידה במשקל המולקולרי. לכן, יש לייבש את ה-PET לפני ההיתוך והאקסטרוזיה כדי להפחית את תכולת הלחות. תכולת הלחות שלו צריכה להיות פחות מ-0.005%. לייבוש משתמשים במייבש לחות. מכיוון שחומר ה-PET הוא היגרוסקופי, הלחות תיצור קשרים מולקולריים כאשר היא חודרת עמוק לפני השטח של הפרוסות. חלק אחר מהלחות יימצא עמוק בתוך הפרוסות, מה שמקשה על הייבוש. לכן, לא ניתן להשתמש באוויר חם רגיל. נקודת הטל של האוויר החם נדרשת להיות מתחת ל-40 מעלות צלזיוס-, והאוויר החם מופנה לתוך משפך הייבוש דרך לולאה סגורה לייבוש רציף.

השלב השלישי הוא יציקה באמצעות שיחול. לאחר התגבשות וייבוש, PET הופך לפולימר בעל נקודת התכה ברורה. טמפרטורת היציקה של הפולימר גבוהה וטווח בקרת הטמפרטורה צר. בורג מחסום שתוכנן במיוחד עבור פוליאסטר משמש להפרדת כדורים לא מותכים ומהמותך, דבר המועיל לשמירה על תהליך גזירה ארוך יותר ולהגדלת תפוקת האקסטרודר. השתמשו בראש מכונה עם שפת תבנית גמישה ומוט חסימת זרימה יעיל. לראש המכונה יש צורת חרוט מחודדת. תעלת הזרימה היעילה ושפת התבנית ללא שריטות צריכים להיות בעלי גימור פני שטח טוב. לחימום של ראש המכונה יש פונקציית ניקוז וניקוי. פער שפת התבנית צריך להבטיח אחידות טובה. פער שפת התבנית האחיד של ראש המכונה משפיע ישירות על סטיית העובי הצידית של היריעה ועל שטוחות הקלנדרציה. בעת עיבוד ליריעות, הטמפרטורות המתאימות של האזור הקדמי של גוף המטוס, האזור האמצעי של גוף המטוס, האזור האחורי של גוף המטוס, מחליף הרשת וראש המכונה הן 240°C-260C, 265°C-275°C ו-260°C-265°C בהתאמה. , 260°C-265C, 255°C-265C.

השלב הרביעי הוא קירור והתייצבות. לאחר שהמסה יוצאת מראש המכונה, היא נכנסת ישירות לקלנדר בעל שלושת הגלילים לצורך קירור וקירור. המרחק בין הקלנדר בעל שלושת הגלילים לראש המכונה נשמר בדרך כלל על כ-8 ס"מ, מכיוון שאם המרחק גדול מדי, היריעה תשקע בקלות ותתקמט, וכתוצאה מכך גימור היריעה גרוע. בנוסף, עקב המרחק המוגזם, פיזור החום והקירור איטיים מדי והגבישים יהפכו ללבנים, דבר שאינו תורם לקלנדר. מכונת הקלנדר בעלת שלושת הגלילים מורכבת מגלילים עליונים, אמצעיים ותחתונים. ציר הגליל האמצעי קבוע. במהלך הקירור והקלנדר, טמפרטורת פני הגליל היא 40°C-50°C. ציר הגלילים העליונים והתחתונים יכול לנוע למעלה ולמטה. תנועת הציר למעלה ולמטה מתאימה את פער הגליל. טמפרטורות הגלילים העליונים והתחתונים הן 30°C-60°C ו-52°C-68°C בהתאמה. שלושת הגלילים צריכים להבטיח סנכרון מהירות והמהירות צריכה להיות גבוהה ממהירות האקסטרוזיה. המטרה היא לקזז. התפשטות החומר בעת היציאה מהתבנית מחלישה את הלחץ הפנימי של היריעת, וגורמת להיעלמות הקמטים. PET יתגבש בטווח של 100C-250°C, וקצב ההתגבשות מהיר יותר ב-140°C-180°C, כך שההתגבשות אורכת רק מספר שניות. PET צריך לעבור דרך אזור טמפרטורת התגבשות זה במהירות, ויש לשלוט בקפדנות על טמפרטורת שלושת הגלילים.

השלב החמישי הוא ביצוע משיכה ופיתול. היריעה יוצאת דרך גליל הקלנדר ונכנסת למתקן המשיכה דרך גליל ההנחיה. מתקן המשיכה מורכב מגליל גומי פעיל ומגליל גומי פסיבי. לחץ האוויר דוחס את שני הגלילים בעיקר כדי למנוע מהיריעה להיות שטוחה עקב חומר בגליל הקלנדר במהלך תהליך משיכת ההיריעה על ידי שני הגלילים אל מתקן הליפוף.

בעיות איכות נפוצות בייצור יריעות PET שקופות ופתרונותיהן

(1) היריעה מייצרת זיהומים בנקודת גביש. הגורמים לכך כוללים חומרי גלם וחומרים שאריות. פרוסות PET עצמן אינן מייצרות זיהומים בנקודת גביש. עם זאת, במהלך תהליך העיבוד, עקב בעיות ייבוש וחומרים שאריות שנוספו, זיהומים או חומרי גלם באיכות ירודה שנכנסים עקב סביבה לקויה גורמים לבעיה. לא ניתן לבטלה במהלך תהליך יצירת ההיריעה.

(2) קווים אופקיים וקווי מים (קווי קליפות תפוז). סימני מים נגרמים מכך שזרימת החומר מראש המכבש של האקסטרודר נכנסת לגליל הקלנדר מכיוון שאין חומר שנותר בין גלילי הקלנדר, מה שגורם ליריעת ההדפסה לא להידחס. גימור פני השטח של היריעת גרוע כמו מרקם של קליפת תפוז. הפתרון הוא שחייב להיות חומר שנותר גלוי בין גלילי הקלנדר, והחומר הנותר חייב להסתובב באופן שווה. קווים אופקיים הם פגם בתהליך של שיטת האקסטרוזיה, בדיוק כמו אדוות המים בשיטת הקלנדר. החריצים נגרמות מהפרש המהירות בין שני גלילי הקלנדר. הפתרון הוא לדרוש את שלושת הגלילים של הקלנדר בעל שלושת הגלילים. דיוק בקרת מהירות הגלילים משתפר, ויש לשפר גם את דיוק הסנכרון כדי להפחית קווים אופקיים.

(3) ביריעה יש הצהבה, כתמים שחורים או זיהומים, קווי יישור, קלנדר לא אחיד וכו'. הסיבה העיקרית להופעת בועות ביריעה היא שהגלילים אינם מיובשים לחלוטין ותכולת הלחות עולה על 0.005%. אם הלחות אינה מיובשת לחלוטין, היא תחדור עמוק לתוך הפרוסות ותיצור קשרים מולקולריים או תישאר עמוק בתוך הפרוסות. אם טמפרטורת הייבוש נמוכה מדי או שהזמן קצר מדי, אפקט הייבוש יושפע. אם מופיעות שלפוחיות על היריעה, יש להתאים את טמפרטורת הייבוש ואת זמן הייבוש באופן מיידי. הסיבה העיקרית להצהבה של היריעה היא שטמפרטורת הייבוש גבוהה מדי או שזמן הייבוש ארוך מדי. האמצעים העיקריים בשלב זה הם הורדת טמפרטורת הייבוש וקיצור זמן הייבוש. סיבה נוספת לכך שהיריעה מצהיבה היא שטמפרטורת ההיתוך גבוהה מדי. בשלב זה, יש להוריד את טמפרטורת ההיתוך במהירות. הסיבות העיקריות להופעת כתמים שחורים וזיהומים ביריעה הן מסננים סדוקים או חומרי פירוק PET שיוריים במכונת האקסטרודר.

נקודות ייצור של יריעות PET שקופות

(1) התנאים העיקריים לייצור יריעות PET שקופות הם שליטה בזמן הייבוש ונקודת הטל של האוויר החם. אפקט הייבוש קובע ישירות את התכונות הפיזיקליות והמכניות ואת ייצור היריעה. בעת הייבוש, יש לשים לב לשליטה בטמפרטורת וזמן הייבוש. טמפרטורת וזמן הייבוש לא צריכים להיות גבוהים מדי ולא נמוכים מדי. אם נקודת הטל לא יכולה לרדת, יש לבדוק את המסננת המולקולרית. המסננת המולקולרית הישנה אינה יכולה לספוג לחות מהאוויר ואינה יכולה להשיג את מטרת ייבוש הפרוסות. בשלב זה, יש להחליף את המסננת המולקולרית.

(2) אם טמפרטורת ההיתוך עולה על 280 מעלות צלזיוס, יריעת ה-PET תדהה או תתפרק, לכן יש לשלוט בטמפרטורת ההיתוך מתחת ל-280 מעלות צלזיוס.

(3) הפער בין שפתי התבנית של ראש המכונה קובע את השטיחות ואחידות העובי של היריעת. טמפרטורת שלושת הגלילים ממלאת תפקיד מפתח בשקיפות ובגימור היריעת. יש להימנע במהירות מאזור הטמפרטורה עם קצב ההתגבשות המהיר ביותר על ה-PET המותך. מטמפרטורת ההיתוך ועד מתחת לטמפרטורת ההתגבשות, המרחק בין התבנית לגליל הקלנדר הופך לחשוב במיוחד.

היתרונות העיקריים של יריעות PET שקופות הם מראה צלול, תכונות מחסום גז טובות, תכונות הגנה טובות, קשיחות ויכולת התרחבות. יריעות PET שקופות אינן מכילות מייצבים ופלסטיקים, אינן מכילות אלמנטים מזיקים, ומחירן טוב, ולכן הן מועדפות על ידי הצרכנים. יריעות PET שקופות ניתנות למחזור במהלך הייצור, ההובלה והשימוש. לכן, ליריעות PET שקופות יש ערך שימוש גבוה. בתהליך ייצור ה-PET, יש להקפיד על דרישות תהליך הייצור, יש לשלוט בתהליך הייבוש ובנקודת הטל של האוויר החם, יש לשלוט היטב בפער גליל הקלנדר וביחס מהירות המתיחה של היחידה הבאה, על מנת לשפר את איכות הייצור.