כיצד עליי להתאים צבעים לשחור, לבן, אדום, צהוב ובדים בצבעים מיוחדים?

לבן

איך להכין פלסטיק לבן נוסף

כדי להתאים למוצרים לבנים בוהקים, הבחירה העיקרית היא בגוון תחתון כחול עם טיטניום דו-חמצני (יש לבחור בתהליך הכלרה לייצור טיטניום דו-חמצני, גודל החלקיקים קטן, פיזור משקל מולקולרי אחיד), מכיוון שגוון תחתון כחול עם טיטניום דו-חמצני יחד עם לבן יעניק לאנשים תחושה של רעננות. להיפך, אם תבחרו בגודל חלקיקים גדול, גוון תחתון צהוב עם טיטניום דו-חמצני, לא משנה באילו שיטות נעשה שימוש להתאמת צבע האור, הוא לא יוכל להגיע ללבן טהור בוהק.

טיטניום דיאוקסיד, מכיוון שהלובן אינו מספיק, מוסיפים לעתים קרובות תוספים לצבעי הפלסטיק כדי להלבין. ניתן להוסיף כמות קטנה מאוד של פיגמנט כחול וסגול או חומר הלבנה פלואורסצנטי כדי להלבין. אפקט ההלבנה של טיטניום דיאוקסיד הוא כדלקמן: השיטה הנפוצה והפשוטה ביותר היא להשתמש בבלוק לבן ירוק טרי מגולף, שאפקט ההלבנה שלו משווק כלבן מגנטי; אפקט ההלבנה הפלואורסצנטי הוא הטוב ביותר, אך העלות שלו גבוהה ביותר.

שחור

כיצד ליצור פלסטיק שחור נוסף

בעת ניסוח מוצרים שחורים מיוחדים עם פחמן שחור, יש לשים לב לבעיית אור צבע הפחמן השחור. באור פוגע, פחמן שחור עם גודל חלקיקים קטן הוא בדרך כלל כחלחל יותר משחור פחמן עם גודל חלקיקים גדול, אך באור מעביר (צביעה שקופה) וכאשר מסתובבים באפור הוא חום. אם ברצונכם להשיג מוצר פלסטיק שחור ומבריק, בחרו פחמן שחור בעל מבנה נמוך עם גודל חלקיקים קטן. הסיבה לכך היא שכאשר צובעים פחמן שחור, השחורות מבוססת בעיקר על בליעת אור, כך שככל שגודל החלקיקים קטן יותר, כך דרגת בליעת האור גבוהה יותר, כך החזר האור חלש יותר והשחורות גבוהה יותר. לאחר בחירת סוגי הפחמן השחור שהוזכרו לעיל, יש לשים לב במיוחד לפיזור הפחמן השחור על מנת להשיג תוצאות צביעה משביעות רצון. רק על ידי פתרון בעיית פיזור הפחמן השחור ניתן להשיג את כוח הצביעה הגבוה ביותר של פחמן שחור.

לאחר החמצון, הכנסת קבוצות פולריות כגון -OH, -COOH, כולן מגבירות את פיזור הפחמן השחור, לכן ישנו אינדיקטור של שבר נדיף במדד הביצועים של הפחמן השחור, ככל שהערך גבוה יותר, כך דרגת החמצון גבוהה יותר.

בכל מקרה, לפחמן שחור תמיד יש מעט אור צהוב, לכן ניתן להשתמש בצבע כחול, בכמות של 8% עד 10%, כך שרמת השחור השחור של הכנת האבוני תגדל משמעותית. הפיגמנט בו נעשה שימוש הוא בדרך כלל כחול 15: אם משתמשים בחומר הצבע הכחול על בסיס גוון ולאחר מכן גוון עם סגול או אדום, הצבע השחור עשוי להיות שחור עוד יותר.

אפור

כיצד לנסח פלסטיק אפור

כאשר מנסחים אפור עם פחמן שחור, יש לשים לב לנושא צבע הפחמן השחור באור. גודל חלקיקי הפחמן השחור קטן, וכאשר מוסיפים אותו לטיטניום דיאוקסיד, הוא מקבל גוונים צהובים של אפור; גודל חלקיקי הפחמן השחור גדול, וכאשר מוסיפים אותו לטיטניום דיאוקסיד, הוא מקבל גוונים כחולים של אפור. גודל חלקיקי הטיטניום דיאוקסיד ופיזור גודל החלקיקים לאור טיטניום דיאוקסיד גם הוא קשור היטב: גודל חלקיקי הטיטניום דיאוקסיד לאור צהוב, וגודל חלקיקים קטן לאור כחול. לכן, הדבר הראשון לעשות הוא להבהיר את הקשר בין גודל חלקיקי הפחמן השחור לגודל חלקיקי הטיטניום דיאוקסיד והגוון שלו, אחרת הגוון הלא נכון, ולאחר מכן להתאים את הפיגמנט, יהיה מורכב יותר ויותר.

לאחר קביעת רמות הפחמן השחור והטיטניום דיאוקסיד, לאחר התאמת צבע של מוצרים אפורים, לעיתים יש צורך להשתמש בצבעים אחרים כדי לערבב את הצבעים בהתאם לדרישות המשתמש. מכיוון שמוסיפים פחות פיגמנטים, יש לבחור בסוגים בעלי עוצמת צביעה נמוכה, כגון תחמוצת ברזל (פיגמנט צהוב 119, פיגמנט אדום 101), תחמוצות מתכת (פיגמנט צהוב 53, פיגמנט חום 24), מה שיכול לשפר את יציבות הצבע של מערכת התאמת הצבעים.

בָּחוּץ

כיצד לנסח פלסטיק לשימוש חיצוני

(1) מוצרי פלסטיק בצבע כהה לשימוש חיצוני.

מוצרי פלסטיק לשימוש חיצוני כגון כיסאות לאצטדיונים, ציפוי כבלי פלדה לגשרים, חומרי בניין, קופסאות פרסום, ארגזים וחלקי פלסטיק לרכב חייבים להיות בעלי עמידות טובה לאור ומזג אוויר מכיוון שהם משמשים בחוץ לפרקי זמן ארוכים. לפיגמנטים אנאורגניים יש בדרך כלל יציבות טובה באור וניתן להשתמש בהם כדי להתאים את צבעם של מוצרי פלסטיק לשימוש חיצוני, אך הם מוגבלים בשל כוח הצביעה הנמוך שלהם.

בעת הכנת מוצרים בצבע כהה לשימוש חיצוני, ראשית עלינו לבחור חומר צביעה בעל עמידות טובה לאור ומזג אוויר, ושנית, להשתמש בכמה שפחות טיטניום דיאוקסיד במוצר, או בכלל לא, כך שריכוז הפיגמנט במוצר יהיה גבוה ככל האפשר. בנוסף, יש כמות מספקת של סופגי UV ונוגדי חמצון בנוסחת הצביעה כדי להבטיח שהשרף לא ישנה את צבעו.

(2) צבע בהירמוצרי פלסטיקלשימוש חיצוני.

מוצרי פלסטיק בצבעים בהירים מיוצרים על ידי הוספת כמות גדולה של טיטניום דיאוקסיד וכמות קטנה של פיגמנט. מכיוון שרוב הפיגמנטים האורגניים מתווספים לטיטניום דיאוקסיד, עמידותם בפני מזג אוויר ועמידותם בחום יופחתו בדרגות שונות, וההשפעה של זנים בצבעים בהירים גדולה אף יותר בשל כמות הפיגמנט הקטנה שנוספה. פיגמנט אורגני נוסף משמש בזנים בצבעים בהירים בגלל כוח הצביעה הגבוה שלו, ולכן הוא משמש בזנים בצבעים בהירים עם כמות קטנה של תוספת, מה שעלול לגרום להבדלי צבע בייצור ולסטיות צבע בעת השימוש.

יש לעצב זנים בצבעים בהירים בעזרת פיגמנטים אנאורגניים, בעיקר תוך שימוש ביתרונותיהם של עמידות טובה בחום ועוצמת צביעה נמוכה. הפיגמנטים האנאורגניים הזמינים הם פיגמנט צהוב 119 (תחמוצת ברזל), פיגמנט צהוב 53 (תחמוצת מתכת), פיגמנט חום 24 (תחמוצת מתכת), פיגמנט חום 184 (ביסמוט ונדאט), פיגמנט אדום 01 (תחמוצת ברזל), פיגמנט כחול 29 (אולטרה-מרין), פיגמנט ירוק 8 (כחול קובלט), פיגמנט חום 50 (ירוק קובלט).

צבעים בהירים

כיצד להכין פלסטיק שקוף בצבע בהיר

ניסוח של מוצרים שקופים בצבעים בהירים דורש קודם כל שהשרף עצמו יהיה שקוף וחסר צבע, לדוגמה פוליפרופילן וסטירן שקוף. חשוב לבחור חומר צבע בעל שקיפות טובה וצבע אור עקבי. באופן כללי, לא ניתן ליישם פיגמנטים אנאורגניים בעלי שקיפות נמוכה. הזנים בעלי שקיפות טובה בפיגמנטים אורגניים הם: פיגמנט צהוב 139 (איזואינדולינון), פיגמנט צהוב 199 (אנתרקינון), פיגמנט אדום 149 (מערכת פרילן), פיגמנט אדום 254 (דיקטון-פירול-פירול), פיגמנט כחול 15:1 (פתלוציאנין), פיגמנט ירוק 36 (פתלוציאנין) ופיגמנט חום 41 (אזו מרוכז).

פנינה

כיצד לנסח פלסטיק פנינה-זוהר

שיעור הפיגמנט הפנינסקר שנוסף במוצרי פלסטיק בהזרקה הוא בדרך כלל 1%, ובמוצרי סרט אקסטרוזיה הוא 4%~8%, תלוי בעובי סרט הפלסטיק. באופן דומה, בקומפוזיציה משותפת, יש להגדיל את תכולת הפנינסקר בשכבת הפנינסקר בהתאם, וכמות התוספת היא 5%~10% בהתאם לעובי שכבת הפנינסקר הפלסטית.

(1) שימו לב לבחירת הפיגמנטים הפנינים והאורגניים.

השימוש בפיגמנטים פנינה-זוהרים בעיבוד פלסטיק דורש בדרך כלל תשומת לב לנקודות הבאות: שקיפות השרף הצבעוני צריכה להיות טובה; ככל האפשר, יש להשתמש בפיגמנטים בעלי שקיפות טובה (כגון פיגמנטים אורגניים) וצבעי ממס; לא ניתן להשתמש בהם עם טיטניום דיאוקסיד, ועל מנת להשיג כוח כיסוי מסוים, ניתן להשתמש בו זמנית בפיגמנטים פנינה-זוהרים קטנים, ויש להימנע ככל האפשר מפיגמנטים בעלי כוח כיסוי גבוה; כאשר מורחים פיגמנטים פנינה-זוהרים על מוצרי פלסטיק חיצוניים, יש לשקול את עמידותם בפני מזג האוויר של פיגמנטים פנינה-זוהרים.

(2) שימו לב לתהליך עיבוד ועיצוב פיגמנט פנינה.

בעת הזרקה, לחץ הגב מוגבר כדי לשפר את ערבוב הבורג, ובכך לשפר את פיזור הפיגמנט הפניני. טמפרטורת העיבוד במהלך ההזרקה נבחרת בדרך כלל בגבול העליון של טווח טמפרטורות השימוש המומלץ של השרף, על מנת להבטיח את פיזור האבקה הפנינית.

גימור פני השטח של התבנית חשוב מאוד. ככל שהתבנית מלוטשת יותר, כך ניתן להשיג צבע פנינה אחיד יותר וחלק יותר.

גם עיצוב שער התבנית חשוב מאוד. בחירת שער יחיד מפחיתה את קו הזרימה היוצא של התבנית יותר מאשר שערים מרובים. בדרך כלל יש לבחור שערים במקומות עבים הרחק ממחסומי זרימה והמרחק בין קצה השער למערכת הרצים צריך להיות קטן ככל האפשר כדי להפחית את הפיזור הלא אחיד של פיגמנטים פנינתיים ואת הסידור האקראי הנגרם מהבדלים בהתנגדות הנוזלים.

מכיוון שהפיגמנט הפנינה קיים בצורת פתיתים, גודל החלקיקים של הפיגמנט יקטן ואפקט הפנינה יופחת עקב כוח הגזירה במהלך עיבוד הפלסטיק. יחס גובה-רוחב גדול יותר ודינות מתאימה של רשת הסינון משמשים להגברת הלחץ של ראש המכונה, על מנת להפחית ככל האפשר את הנזק לפיגמנט הפנינה כתוצאה מכוח הגזירה במהלך העיבוד.

בעת שימוש בפיגמנטים פנינה-כסופים במערכות PMMA, PC ו-PA, יש לבצע ייבוש מראש. בעת שימוש בפיגמנטים פנינה-כסופים זהב וברונזה בפלסטיק PVC, יש לנקוט משנה זהירות מכיוון שהם מכילים יוני ברזל חופשיים, אשר מאיצים את הפירוק של שרפי PVC. פיגמנטים פנינה-כסופים לבנים יכולים להצהיב בחלק ממוצרי הפיגמנט, לכן מומלץ להשתמש במוצרים נגד הצהבה.

זהב וכסף

כיצד לנסח פלסטיק מזהב וכסף

הפיגמנטים המשמשים במוצרי פלסטיק כסופים הם למעשה אבקות אלומיניום. פיגמנטים מאלומיניום מייצרים אור מחזיר אור כחול-לבן בהיר מאוד, שכן משטח האלומיניום מחזיר בעוצמה את כל הספקטרום הנראה, כולל אור כחול.

אבקות אלומיניום זמינות במגוון סוגים לשימוש בפלסטיק. הקוטר הממוצע של החלקיקים הוא 5 מיקרון, בעל יכולת צביעה וכיסוי מצוינים; הקוטר הממוצע של החלקיקים הוא 20~30 מיקרון, וניתן להשתמש בהם יחד עם פיגמנטים צבעוניים; הקוטר הממוצע של החלקיקים הוא 330 מיקרון, בעל אפקט נצנוץ גס במיוחד.

נקודת ההיתוך של אבקת אלומיניום היא 660 מעלות צלזיוס, אך כאשר היא במגע ישיר עם אוויר בטמפרטורות גבוהות, פני השטח מתחמצנים לצבע אפרפר-לבן, ולכן טיפול פני השטח של אבקת אלומיניום המכוסה בשכבת סיליקון תחמוצת מגן יכול להפוך אותה לעמידה בפני חום, מזג אוויר וחומצה.

הפיגמנט המשמש במוצרי פלסטיק זהב הוא אבקת נחושת, שקל לחמצן אותה בטמפרטורות גבוהות, ועמידותה בפני מזג אוויר אינה טובה, והיא תחשיך במשך זמן רב בחוץ. אם משטח אבקת הנחושת מטופל בשכבת סיליקון תחמוצת מגן, ניתן לשפר מאוד את עמידות החום, עמידות מזג האוויר ועמידות החומצה. לאחר טיפול סיליקון תחמוצת, אבקות המאסטר לא יחשיכו בהזרקה בטמפרטורה גבוהה.

על מנת ליצור אפקט מתכתי מיוחד, ניתן להוסיף כמות קטנה של פיגמנטים אורגניים בעלי שקיפות טובה יותר וצבע ואור דומים, אך יש לציין שאם מוסיפים לפורמולה יותר מדי טיטניום דיאוקסיד ואבקת פנינה וחומרים אחרים, הדבר יגרום גם למוצר להיות כהה.

מכיוון שפיגמנטים מתכתיים הם בדרך כלל בצורת פתיתים, השימוש בפיגמנטים מתכתיים ופיגמנטים פנינה נוטה יותר לייצר קווי זרימה בתבנית בתהליך ההזרקה, דבר המשפיע על מראה המוצר הפלסטי. ניתן להשתמש בשיטות הבאות כדי להפחית או למזער את המצב הנ"ל: שימוש בפיגמנטים מתכתיים בעלי גודל חלקיקים גדול, הגדלת כמות הפיגמנטים המתכתיים שנוספו, בחירת שרפים בעלי צמיגות גבוהה, הגדלת פתח ההזרקה והגברת מהירות ההזרקה.