חיתוך חלקיקים בגדלים שונים? גרגירים ופלטיזציה

גודל החלקיקים מתייחס לנוכחות של מספר מסוים של חלקיקים גדולים או קטנים במוצר. חלקיקים גדולים הם חלקיקים בגודל גדול מ-5 מ"מ בכל כיוון, כולל חלקיקים רציפים. אם מסך הרוטט שלכם מוגדר לקוטר רשת של 8 מ"מ לסינון חומרים גדולים, חומרים בקוטר של 5~8 מ"מ בהחלט ייכנסו לחומרי המוצר דרך מסך הרוטט במהלך פעולתו.
חלקיקים קטנים מוגדרים כחלקיקים בגודל של פחות מ-2 מ"מ בכל כיוון, כולל שבבים וחלקיקים שבורים.
לאחר מכן ננתח את הסיבות להיווצרות חלקיקים גדולים וקטנים.

תבונה

טמפרטורת חימום התבנית

האם טמפרטורת החימום של התבנית אחידה או לא משפיעה ישירות על האם החומר המותך יכול לעבור בצורה חלקה דרך תעלת העיצוב של תבנית הגרנולציה. התבנית המשמשת במכשיר זה היא תבנית מסוג תעלה חמה. השמן החם בטמפרטורה גבוהה מחומם מבפנים כדי לשמור על השרף במצב מותך טוב. חורי התבנית מפוזרים באופן שווה על התבנית. רק כאשר מהירות הפריקה של כל חור תבנית עקבית, ניתן לחתוך חלקיקים בגודל אחיד.

אם בקרת הטמפרטורה אינה אחידה, קצב הזרימה של החומר בחלק מחורי התבנית יהיה לא אחיד. תחת פעולת חותך הגרגירים, יופיעו חלקיקים לא סדירים באורכים שונים, דבר שיפגע קשות באיכות המוצר. מכיוון שמערכת השמן החם של מכשיר זה אינה עיצוב סגור, השמן החם מתפחם בקלות במהלך הפעולה. חומרים מפחומים קלים לחסימה או להידבק לתעלת הזרימה כאשר מערכת השמן החם פועלת, מה שגורם לחימום לא אחיד. יתר על כן, מסיבות תכנון, צינור השמן החם מנותב במיקום גבוה. אם מערכת השמן החם אינה אטומה כראוי, אוויר ייכנס בקלות, מה שיגרום לתנודות בלחץ המערכת ולחימום לא אחיד של התבנית.

בנוסף, בעת ייצור מוצרים עם קצב זרימת התכה נמוך, התבנית פועלת זמן רב, והמסנן בעל הנקבוביות הגדולות בו נעשה שימוש בהכרח יכניס כמות קטנה של קרביד לתבנית. הצטברות לטווח ארוך תגרום בקלות לחסימת חור התבנית. כאשר השרף עובר דרך חור התבנית, התנגדות שונה ומהירות שונה דרך חור התבנית ייצרו חלקיקים גדולים וקטנים.

מַחתֵך

בלאי או שבירה של החותך יכולים גם הם לגרום לחלקיקים גדולים או קטנים. התאמה בין לחץ הזנת החותך למהירות החותך משפיעה ישירות על אורך החלקיקים ועל חיי השירות של החותך. לחץ חותך מוגזם יוביל לתאונות שבירת סכין, ולחץ הזנה קטן מדי יוביל לתאונות הסתבכות או אפילו הסתבכות סכין, דבר שיפגע קשות באיכות הפלטיזציה.

החותך מושפע מתנאי החומר והתהליך, והוא נשחק קשות; בעת הפעלת גרנולטור האקסטרוזיה, העומס עולה ויורד מהר מדי, מה שגורם לשינויי לחץ גדולים על ראש החותך, והחותך נשבר בקלות; במהלך תהליך החלפת המסך של מחליף המסך, הגז הפנימי אינו משוחרר בצורה נקייה, מה שגורם לגז הנותר במחליף המסך להשתחרר מהתבנית לתא המים, מה שגורם לשינוי גדול בלחץ החותך. סיבות אלה יגרמו למצב הפעולה של הגלוטייזר להתדרדר, והגלוטיזציה לא תהיה אחידה מספיק, וכתוצאה מכך גרגירים קטנים גדולים. ביניהם, כאשר מהירות הסכין גבוהה ממהירות פריקת החומר, תהיה עלייה בחלקיקים קטנים. להיפך, כאשר מהירות הסכין נמוכה ממהירות פריקת החומר, תהיה עלייה בחלקיקים גדולים. נכון לעכשיו, מהירות החיתוך של מכשיר זה נשלטת על 300~600 סל"ד. בכל פעם שהעומס עולה או יורד בטון אחד, יש להתאים אותו למעלה או למטה ב-5 סל"ד.

טמפרטורת מי הקירור אינה סבירה

בתהליך ההפעלה של יחידת הגרנולציה, אחד הגורמים החשובים ביותר הקובעים את הצלחת ההפעלה הוא שלושת השילובים הסימולטניים של "מים", "סכין" ו"חומר". כלומר, שלושת התהליכים של כניסת מי קירור לתא המים, סיבוב ראש החיתוך של מכבש הגלוטיזטור ופריקת התבנית חייבים להתבצע בו זמנית כדי להבטיח הפעלה מוצלחת. הגדרת הטמפרטורה של מי הקירור היא אחד הגורמים החשובים.

לאחר כניסת מי הקירור לתא המים, התבנית מתקררת במהירות, במיוחד החצי התחתון של התבנית הוא הראשון במגע עם מי הקירור. אם הגדרת הטמפרטורה של מי הקירור אינה סבירה, חור התבנית במחצית התחתונה של התבנית עלול להיחסם בשטח גדול. חור התבנית הסתום יהיה קשה להיפתח על ידי הפולימר בייצור הבא, מה שיגרום לפתח השחרור של התבנית. המהירות אינה אחידה, אפקט החיתוך אינו תקין, ונוצרים "גרגרים גדולים וקטנים". טמפרטורת מי הקירור בלתי סבירה גם תקצר את חיי השירות של החותך.

סיבות אחרות

בעת ייצור מוצרי פוליפרופילן עם תכולת MFR וגומי שונה, יש צורך להתאים את פרמטרי תהליך ההפעלה של מכונת הגלוטיזציה. אם הפרמטרים אינם מוגדרים כראוי, מהירות מכונת הגלוטיזציה והפער בין החותך לתבנית יהיו לא מתאימים, מה שיוביל גם לחוסר אחידות. pelletizing, וכתוצאה מכך גרגרים גדולים וקטנים.

שיפורים

בקרת לחץ סכין, בקרת טמפרטורת מי קירור

גודל לחץ הסכין קובע ישירות את איכות צורת הגרעין. לחץ סכין מוגזם יגרום לסכין הגרגירים להיות קרובה יותר לתבנית, מה שיגרום לבלאי של החותך ואף לתאונות שבירת סכין. לחץ סכין קטן מדי יגרום לסבך הסכין. לכן, יש לשלוט בקפדנות בלחץ הסכין ב-(0.2±0.05) MPa.
אם טמפרטורת מי הקירור נמוכה מדי, חורי התבנית ייחסמו, ואילו אם הטמפרטורה גבוהה מדי, הדבר יגרום להיווצרות חלקיקים וגרגירים מתמשכים. לכן, שליטה קפדנית בטמפרטורת מי הקירור ושמירה עליה ב-50~65 מעלות צלזיוס יכולה להפחית ביעילות את היווצרותם של חלקיקים גדולים וקטנים.

יש להחליף בזמן את חותך הגרנולציה ואת ערך ה-pH של מי הקירור.

לחומציות ולבסיסיות של מי הקירור תהיה השפעה קורוזיבית מסוימת על גב החותך. מכיוון שמי הקירור המשמשים במכשיר זה מגיעים ממים מותלים, pH=6 הוא חומצי. לכן, על מנת להאריך את חיי השירות של החותך ולמנוע שבירה פתאומית של החותך במהלך שימוש ארוך טווח, עלינו לחזק את ניטור החותך ולהחליף את הלהב בזמן. ניתן גם להוסיף בסיס חלש מתאים כדי לשנות את רמת החומציות של מי הקירור לניטרליות יותר, ובכך להפחית את האפשרות לקורוזיה.

לחזק את הניטור והניהול היומיומיים

על מנת לשלוט באיכות מראה החלקיקים, יש לחזק את בדיקת צורת החלקיקים במהלך הדגימה. במהלך דגימת הגרנולציה, על המפעיל לבדוק בקפידה את מראה הגרגירים. אם ישנם גרגירים גדולים או קטנים, יש להודיע ​​מיד לצוות התהליך והציוד כדי שיבדקו ולטפל בחותך. במקביל, יש ליצור קשר עם צוות הבדיקה כדי לבחון את גודל החלקיקים. יש צורך לחזק את עבודת הבדיקה, וכאשר מתגלה שישנם חלקיקים גדולים וקטנים, יש להתאים את פרמטרי התהליך בזמן ולחשב את קצב הפתיחה.

(קצב ייצור × מספר חלקיקים × 1000) ÷ (מספר להבים × מהירות סכין × 60) = מספר החורים החלקים בנוסחה: קצב הייצור של ק"ג/שעה; מספר החלקיקים בגרם; מהירות מכבש הגלוטיזציה בסל"ד לדקה (מספר החורים ÷ מספר החורים בתבנית) × 100% = שיעור החורים הפתוחים.