בעיות נפוצות ופתרונות בתהליך הייצור של יריעות קצף PVC#ייצור שיחול יריעות קצף PVC

בעיות נפוצות ופתרונות בתהליך הייצור של יריעות קצף PVC#ייצור יריעות PVC מוקצפות

1. איזון חומר סיכה

1. החלקה חיצונית לא מספקת. קשה לשלוט בטמפרטורה באזור 5 של המכבש וקל להתחמם, מה שגורם לטמפרטורה גבוהה של הליבה המתכנסת. בעיות כגון בועות גדולות, בועות והצהבה במרכז הלוח. פני השטח של הלוח גם אינם חלקים. החלקה חיצונית מוגזמת. המשקעים יהפכו חמורים, דבר שיתבטא במבנה בתבנית ובמשקעים על פני הלוח. זה יופיע גם כתופעות בודדות הנעות קדימה ואחורה באופן לא סדיר על פני הלוח.
2. החלקה פנימית לא מספקת פירושה שקשה לשלוט בעובי הלוח, המתבטא בכך שהלוח עבה באמצע ודק משני הצדדים; החלקה פנימית מוגזמת נוטה לטמפרטורות גבוהות בליבה המתכנסת.

2. היבט הדירקטוריון

1. פני השטח של הלוח מצהיבים: טמפרטורת השיחול גבוהה מדי או יציבות המייצב אינה מספקת. הפתרון הוא להוריד את טמפרטורת העיבוד. אם אין שיפור, ניתן להתאים את הנוסחה ולהגדיל את כמות המייצב והחומר סיכה בהתאם. ניתן לשנות זאת אחד אחד, וזה קל. מצא את הבעיה במהירות ופתור אותה במהירות האפשרית.
2. הצהבה במרכז הצלחת: הסיבה העיקרית קשורה לטמפרטורה הגבוהה של אזור החבית ולטמפרטורת התבנית, כמו גם לכמות חומר הסיכה, הקשורה גם לחומר הקצף הלבן. תהליך התהליך מתבצע על ידי התאמת טמפרטורת התהליך או התאמת יחס הוספת הקצף הלבן.
3. כיפוף לוח: הסיבה העיקרית היא זרימת חומר לא אחידה או קירור לא מספק. גורמים הגורמים לזרימת חומר לא אחידה כוללים בדרך כלל תנודות גדולות במתיחה או שימון פנימי וחיצוני לא אחיד בנוסחה. גורמי מכונה קלים לביטול. התאמת הנוסחה דורשת בדרך כלל שימון חיצוני ככל האפשר. התאמת השימון הפנימי תחת ההנחה של פחות שמן תשפיע היטב ותבטיח קירור אחיד. במהלך תהליך הייצור, טמפרטורת המים בתבנית נשלטת בדרך כלל על 30-40 מעלות צלזיוס, וטמפרטורת המים בשולחן הקביעה נשלטת בדרך כלל על 15-20 מעלות צלזיוס, שהוא הטווח האופטימלי.
4. עובי לוח לא אחיד: פריקת חומר לא אחידה. ניתן לכוונן את גובה שפת המדידה. אם קצב הזרימה גבוה מדי, ניתן לכוונן את מוט חסימת הזרימה ואת הנוסחה. באופן כללי, אם יש יותר שימון פנימי, החלק האמצעי יהיה עבה יותר, ואם יש יותר שימון חיצוני, החומר יזרום מהר יותר משני הצדדים.
5. שינויים בעובי הפלטה, במרקם וכו' שעלולים להתרחש במהלך החלפת משמרות: הסיבה העיקרית היא תנודות בחומרי הגלם המעורבים. לאחר הערבוב במשמרת הקודמת, יהיה מרווח זמן ארוך בין הערבוב למשמרת הבאה, וכלי הערבוב החם יתקרר היטב. , הכלי הראשון של התערובת עובר תהליך פלסטיזה מקדימה, דבר השונה מהתערובת הקודמת. כאשר תנאים אחרים נשארים ללא שינוי, קל לגרום לתנודות. ניתן לפתור זאת על ידי התאמת טמפרטורת המתיחה והעיבוד או על ידי סטנדרטיזציה של מסירת הערבוב.

3. תאי חתך רוחב מקציפים

1. הסיבות להופעת תאים או ריבוד בועות בחתך הרוחב ניתן לייחס לנקודה אחת, שהיא חוזק התכה לא מספיק. הסיבות לחוזק התכה לא מספיק הן: ראשית, חומר הקצפה מוגזם או ווסת הקצפה לא מספיק או יחס לא מתואם בין השניים, או בעיות באיכות ווסת הקצפה. השנייה היא פלסטיות לקויה, טמפרטורת עיבוד נמוכה או שימון מוגזם.
2. ישנם שני גורמים הגורמים להקצפה או הקצפה בחתך הרוחב של יריעת הפלסטיק המוקצף: האחד הוא שהעוצמה המקומית של ההיתוך עצמו נמוכה מדי, וההקצפה נוצרת מבחוץ פנימה; השני הוא שהלחץ סביב ההיתוך קטן מדי, וההקצפה מתרחשת באופן מקומי. התאים מתרחבים, חוזקם נחלש, ותאים שבורים נוצרים מבפנים החוצה. בפועל הייצור, אין הבדל ברור בין שתי ההשפעות, והן עשויות להתקיים בו זמנית. רוב החורים השבורים נגרמים עקב ירידה בעוצמת ההיתוך לאחר התפשטות לא אחידה של תאים מקומיים.