10 הערות על מכונות לייצור כדוריות ניילון#פלסטיק שעברו שינוי

לניילון ביצועים מיוחדים, ולכן הוא נמצא בשימוש נרחב ברכבים, ציוד אלקטרוני וחשמלי, מבנים מכניים, ציוד ספורט, טקסטיל וכו'. עם זאת, המזעור של כלי רכב, הביצועים הגבוהים של ציוד אלקטרוני וחשמלי ומשקל הקל של ציוד מכני מואצים, ולכן הביקוש ודרישות הביצועים של ניילון עולים בהדרגה. לכן, נראה כי שינוי הניילון חשוב במיוחד.

אמצעי זהירות לשינוי ניילון

1. הגדרת טמפרטורת חבית

(1) מכיוון שניילון הוא פולימר גבישי, יש לו נקודת התכה ברורה. טמפרטורת הניילון בחבית במהלך ההזרקה תלויה בביצועי השרף עצמו, במכונה ובצורת המוצר.

(2) אם טמפרטורת החומר גבוהה מדי, היא עלולה לגרום בקלות לשינוי צבע, שבירות וחוטי כסף בפנים פלסטי חלקים, ואם טמפרטורת החומר נמוכה מדי, זה יכול להפוך את החומר לקשה מאוד ועלול לגרום נזק לתבנית ולבורג.

(3) באופן כללי, טמפרטורת ההיתוך המינימלית של PA6 היא 220℃, ושל PA66 היא 250℃. בשל היציבות התרמית הירודה של ניילון, הוא אינו מתאים לשהות בחבית בטמפרטורה גבוהה למשך זמן רב כדי למנוע שינוי צבע והצהבה של החומר. יחד עם זאת, מכיוון שלניילון יש גמישות טובה, הוא זורם במהירות לאחר שהטמפרטורה עולה על נקודת ההיתוך שלו.

2. הגדרת טמפרטורת התבנית

(1) לטמפרטורת התבנית יש השפעה מסוימת על גבישיות ועל הצטמקות התבנית. טמפרטורת התבנית נעה בין 80 ל-120 מעלות צלזיוס.
בחרו טמפרטורת תבנית גבוהה, גבישיות גבוהה, עמידות בפני שחיקה מוגברת, קשיות, מודול אלסטיות, ספיגת מים מופחתת, הצטמקות מוגברת של המוצר, מתאים למוצרים עבים; בחרו טמפרטורת תבנית נמוכה, גבישיות נמוכה, קשיחות טובה, התארכות גבוהה יותר, קצב הצטמקות מופחת, מתאים למוצרים דקים עם שקיפות טובה.

(2) אם עובי הדופן גדול מ-3 מ"מ, מומלץ להשתמש בתבנית בטמפרטורה נמוכה בטמפרטורה של 20~40 מעלות צלזיוס. עבור חומרים מחוזקים בזכוכית, טמפרטורת התבנית צריכה להיות גבוהה מ-80 מעלות צלזיוס.

(3) בקרת טמפרטורה של תבניות שבהן דופן המוצר דקה וקשה ליצירתה או דורשת גבישיות גבוהה. אם המוצר דורש מידה מסוימת של גמישות, בדרך כלל משתמשים בבקרת טמפרטורת מים קרים.

3. עובי דופן המוצר

יחס אורך הזרימה של ניילון הוא 150 עד 200, ועובי הדופן של המוצר אינו פחות מ-0.8 מ"מ, בדרך כלל 1 עד 3.2 מ"מ. יתר על כן, הצטמקות המוצר קשורה לעובי הדופן של המוצר. ככל שעובי הדופן עבה יותר, כך הצטמקות גדולה יותר.

4. פליטה

ערך הגלישה של שרף ניילון הוא כ-0.03 מ"מ, ולכן יש לשלוט על חריץ האוורור מתחת ל-0.025.

5. רצים ושערים

קוטר חור השער לא צריך להיות פחות מ-0.5t (t הוא עובי החלק הפלסטי). עבור שערים צוללים, קוטר השער המינימלי צריך להיות 0.75 מ"מ.

6. טווח מילוי סיבי זכוכית

במהלך תהליך היציקה של ניילון, הורדת טמפרטורת התבנית, הגברת לחץ ההזרקה והורדת טמפרטורת החומר יפחיתו במידה מסוימת את קצב ההתכווצות של הניילון, מה שהופך את המוצר לנוטה יותר לעיוות עקב מאמץ פנימי מוגבר. לדוגמה, קצב ההתכווצות של PA66 הוא 1.5% עד 2%, וקצב ההתכווצות של PA6 הוא 1% עד 1.5%. לאחר הוספת תוספי סיבי זכוכית, ניתן להפחית את קצב ההתכווצות לכ-0.3%.

ניסיון מעשי מלמד אותנו שככל שמוסיפים יותר סיבי זכוכית, כך הצטמקות הניילון ביציקה קטנה יותר. עם זאת, הוספת כמות גדולה מדי של סיבי זכוכית תגרום לסיבים צפים על פני השטח ותאימות לקויה. באופן כללי, הוספת 30% משפיעה בצורה טובה יחסית.

7. שימוש בחומרים ממוחזרים

עדיף לא לחרוג משלוש פעמים כדי למנוע שינוי צבע של המוצר או ירידה חדה בתכונות הפיזיקליות והמכניות. יש לשלוט בכמות היישום מתחת ל-25%. יישום מוגזם יגרום לתנודות בתנאי התהליך. יש לייבש את התערובת של חומרים ממוחזרים וחומרים חדשים.

8. הוראות בטיחות

בעת הפעלת שרף הניילון, יש להפעיל תחילה את טמפרטורת הפיה ולאחר מכן לחמם את הקנה. כאשר הפיה חסומה, אין לפנות לפתח הפיה כדי למנוע שחרור פתאומי של השריף בקנה עקב הצטברות לחץ ולגרום לסכנה.

9. שימוש בחומר שחרור

שימוש בכמות קטנה של חומר שחרור יכול לעיתים לשפר ולחסל פגמים כמו בועות. חומר השחרור למוצרי ניילון יכול להיות אבץ סטארט, שמן לבן וכו', או שניתן לערבב אותו למשחה ולהשתמש בו. יש להשתמש בכמות קטנה ואחידה בעת השימוש כדי למנוע פגמים על פני השטח של המוצר. יש לרוקן את הבורג בעת כיבוי המכונה כדי למנוע שבירת הבורג במהלך הייצור הבא.

10. עיבוד לאחר

(1) נדרש טיפול בחום לאחר יצירת המוצר.

שיטות נפוצות: בנוזלים בעלי נקודת רתיחה גבוהה כמו שמן מינרלי, גליצרין ופרפין נוזלי, טמפרטורת הטיפול בחום צריכה להיות גבוהה ב-10 עד 20 מעלות צלזיוס מטמפרטורת השימוש. זמן הטיפול משתנה בהתאם לעובי דופן המוצר. העובי הוא 10 עד 15 דקות אם העובי קטן מ-3 מ"מ, והעובי הוא 3 עד 20 דקות. זמן הטיפול ב-6 מ"מ הוא 15 עד 30 דקות. יש לקרר את המוצרים שטופלו בחום באיטיות לטמפרטורת החדר כדי למנוע התחדשות של לחץ במוצרים הנגרם כתוצאה מקירור פתאומי. (2) יש לבצע טיפול בקרת לחות לאחר יצירת המוצר.

טיפול במילוי לחות מתבצע בעיקר על מוצרים בעלי לחות סביבתית גבוהה יחסית. ישנן שתי שיטות: האחת היא שיטת מילוי לחות במים רותחים; השנייה היא שיטת מילוי לחות בתמיסת אשלגן אצטט מימית (היחס בין אשלגן אצטט למים הוא 1.25:1, נקודת רתיחה 121°C).

שיטת בקרת הלחות במים רותחים היא פשוטה, כל עוד המוצר ממוקם בסביבה עם לחות של 65% כדי להשיג ספיגת לחות בשיווי משקל, אך זה לוקח זמן רב, בעוד ששיטת בקרת הלחות בתמיסת אשלגן אצטט מימית דורשת חומצה אצטית בטמפרטורת עיבוד של 80 עד 100 מעלות צלזיוס. בשיטת בקרת הלחות בתמיסת אשלגן מימית, זמן העיבוד תלוי בעיקר בעובי הדופן של המוצר, כשעתיים כאשר עובי הדופן הוא 1.5 מ"מ, כ-8 שעות כאשר עובי הדופן הוא 3 מ"מ, ו-16 עד 18 שעות כאשר עובי הדופן הוא 6 מ"מ.